紡織網(wǎng)站模板-123紡織導(dǎo)航 絲光燒毛紗特點?純棉無捻紗2310 純棉強(qiáng)捻紗-濰坊潤豐達(dá)紡織

          絲光燒毛：純棉織物通過燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，把棉織物表面細(xì)絨毛燒掉，再經(jīng)過絲光機(jī)的濃堿工藝，將棉纖維分子鍵空隙膨化和細(xì)胞膨脹，在軟水噴射的作用下，使棉織物表面變的光滑圓整，增加了纖維光澤，提高棉織物的光亮。要提升純棉絲光針織面料的品質(zhì)，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過程。筆者對浙江省部分針織企業(yè)染廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了研究，擬定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應(yīng)用技術(shù)，取得了較好的效果。 1 純棉紗線燒毛  經(jīng)紡織加工后，紗線的表面會產(chǎn)生很多茸毛，而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰，故要對紗線進(jìn)行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機(jī)，燒毛時以單紗線穿過燒毛機(jī)火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900～1 000℃。紗線燒毛后單位長度的重量減輕，支數(shù)提高，因此，在工藝設(shè)計時應(yīng)考慮燒毛的損耗，以保證成品紗支符合設(shè)計要求。 2 絲光工藝條件  為了改進(jìn)棉紗線的外觀品質(zhì)，提高紗線的染色性能，一般采用濃堿(NaOH)溶液對棉紗線進(jìn)行絲光處理。棉紗絲光后光澤的到；吸濕性一般比未絲光紗線高20％～30％，染色提高15％一40％(依據(jù)染色的深淺)；紗線結(jié)構(gòu)更加緊密；斷裂強(qiáng)度顯著增加，一般可提高10％～20％。  目前，國內(nèi)絲光棉紗線生產(chǎn)工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講，煮練后絲光效果比較好，但濕紗絲光含潮率難以控制，易造成絲光不勻；經(jīng)干燥后再絲光，雖工藝流程拉長，但質(zhì)量易于控制。

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        純棉強(qiáng)粘紗作為特種紗線的強(qiáng)粘紗一直在紗線市場上占有一席之地。強(qiáng)粘紗不需改進(jìn)設(shè)備和增添配件即可組織生產(chǎn)，產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值較高。但強(qiáng)粘紗生產(chǎn)難度較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，生產(chǎn)企業(yè)具備一定的技術(shù)能力和管理經(jīng)驗。粘度的設(shè)計通常是在計算粘度基礎(chǔ)上考慮加粘效率，給定一個設(shè)計粘度。在傳統(tǒng)z粘設(shè)備上生產(chǎn)s向強(qiáng)粘譯紗系列產(chǎn)品，粘度設(shè)計時加粘效率虛偏大掌握，取9l％～94％。粘度的大小直接受細(xì)紗機(jī)錠子速度和前羅拉線速度的影響。在前羅拉速度不變的前提下，要增加粘度，提高錠子速度。而錠子速度的增加受紡紗沒備機(jī)型、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)品種的難易程度等因素有限，錠子速度影響細(xì)紗紡紗狀況、設(shè)備機(jī)件損耗和耗電量。強(qiáng)粘棉紗具有吸濕透氣、穿著好等優(yōu)良的服用性能，仍是人們選擇良好服裝時的面料之一。

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